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检重秤可以非标定制尺寸吗?定制前要准备哪些资料

 更新时间:2026-07-21 点击量:12
苏州金钻全系列在线检重秤(皮带式、滚筒式、高速小包、整箱重载、低温防爆款)支持全维度尺寸定制,不受标准机型限制:

可定制尺寸范围

  1. 皮带 / 滚筒台面

    窄体微型:皮带宽度 100mm(胶囊、条包);常规 200–800mm;重载整箱滚筒可达 1200mm 宽;称重段长度按需加长(高速机型延长称重台保证精度)。

  2. 整机输送高度

    标准 750mm,可定制 400mm 低矮工位、1000mm 高架流水线高度,适配前后包装机、封箱机落差。

  3. 进料 / 出料加长段

    前后延长过渡段,避免产品进出卡顿、弹跳;狭小工位可做缩短紧凑型机身。

  4. 多通道并联定制

    2/3/4 列并行检重,多包同步检测,适配多列高速包装线。

  5. 异形机架

    下沉式、侧出剔除、无底座悬空安装、嵌入流水线机架等特殊结构。

其他配套非标项(不止尺寸)

材质(316L 不锈钢、碳钢)、低温防冻、防爆、剔除机构、通讯接口、防风罩、GMP 卫生圆弧结构、对接金属检测一体机等均可同步定制。

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二、定制前必须提前准备 7 大类资料(缺资料会导致图纸返工、延期)

1. 产品物料基础参数(决定台面长宽、量程、精度)

1)产品实拍照片 / 样品(软袋 / 药盒 / 五金包 / 整箱纸箱);
2)单件尺寸:长 × 宽 × 高(最大单品外形);
3)重量区间:最小单件重量、标准净重、最大满载重量;
4)重量公差:允许超重 / 欠重多少克(如 ±0.1g、±5g);
5)产品特性:软包易打滑、带汤汁、金属件、长条异形、多件堆叠;
6)单件厚度、是否容易倾倒、是否需要侧边挡边。

2. 产线流水线现场尺寸数据(核心尺寸定制依据)

1)现有流水线皮带宽度、输送面离地高度(上下游设备实测高度);
2)安装工位空间:总长、总宽、顶部高度限制(有无横梁、护栏阻挡);
3)进出料方向:左进右出 / 右进左出、有无高低落差;
4)前后设备间距:检重秤预留安装总长;
5)流水线机架样式:滚筒线 / 皮带线 / 不锈钢支架,是否需要无缝对接过渡板;
6)地面条件:有无沉降、地沟、凸起,是否需要加高底座。

3. 产能与运行速度参数(决定称重段长度、皮带速度)

1)每分钟产量(件 / 分钟)或每小时产能;
2)现有流水线输送速度(m/min);
3)产品间隔:前后两件最小间距;
4)是否 24 小时连续运行、大促峰值速度。

4. 车间工况环境资料(决定整机材质、防护、特殊结构)

1)温度:常温 / 0~8℃冷藏 /-18℃冷冻 /-30℃深度速冻;
2)环境:潮湿水汽、酸碱腐蚀、粉尘、食品冲洗、油污;
3)防爆需求:普通车间 / Ex ia 气体防爆 / 粉尘防爆;
4)震动干扰:周边有无搅拌釜、风机、空压机、冲床;
5)清洁方式:干擦 / 高压水枪冲洗 / 酒精消毒(GMP 车间)。

5. 剔除机构定制需求

1)不良品类型:欠重 / 超重 / 缺件全部剔除,还是分级分选;
2)产品形态匹配剔除:气吹(软袋)、微型推杆(药盒)、重型滚筒推杆(整箱)、跌落式;
3)不良品收纳位置:左侧 / 右侧 / 下方收集箱,是否需要接料滑槽;
4)是否需要防碰撞缓冲、挡料护栏。

6. 电气与数字化对接需求

1)供电:220V 单相 / 380V 三相;
2)信号交互:是否对接 PLC、包装机联动停机;
3)数据上传:RS485/Modbus/4–20mA、对接 MES/WMS/ERP;
4)报表要求:批次记录、审计追踪、三级权限(医药 GMP 刚需);
5)输出信号:声光报警、蜂鸣、急停、不良计数。

7. 图纸、现场影像、特殊合规要求

1)产线布局 CAD 图纸(有则优先提供);
2)工位实拍视频 / 多角度照片(上下游设备、安装空位);
3)行业合规要求:食品 HACCP、医药 GMP、出口 CE、安监防爆资质;
4)交付要求:交货周期、是否上门安装、是否需要配套校准砝码、验收标准。

三、非标定制完整流程(苏州金钻标准交付)

  1. 客户提供全部资料,工程师线上核对 / 上门现场勘测;

  2. 1–2 个工作日出具CAD 非标尺寸结构图 + 完整技术方案 + 报价

  3. 客户确认图纸签字锁定尺寸,下达生产;

  4. 常规非标 7–12 天整机装配调试;特殊防爆 / 低温款 15 天左右;

  5. 出厂前全量程砝码精度测试;

  6. 江浙沪工程师上门就位、对接流水线、调平校准、员工培训交付。

四、定制避坑要点(前期资料齐全可避免 90% 返工)

  1. 只给大概尺寸、不实测上下游高度,设备到场高低不平,产品弹跳称重不准;

  2. 未说明软包 / 长条产品,台面做窄,产品跑偏卡机;

  3. 低温 / 防爆工况未提前告知,整机无加热、无防爆结构,无法投入生产;

  4. 未同步说明 MES 对接需求,设备做好后再加通讯,额外改电控、延长工期;

  5. 高速产线不提供每分钟产能,称重段做短,高速下数值漂移、漏检缺件。


检重秤皮带宽度、机身长度、输送高度、机架结构均可按需非标定制;定制前一次性备齐产品参数、产线实测尺寸、产能速度、车间环境、剔除、通讯、图纸照片7 类资料,厂家可一次性出精准图纸,减少修改返工,缩短交付周期。